304 Linea di produzione di macchine per il disegno profondo

Weifang Yida Mold Co., Ltd. fornisce vari servizi di personalizzazione dello stampo, stampo da punzonatura ， stampo a disegno profondo ， stampo bucket, parti metalliche ， contattaci

Una linea di produzione di macchine per il disegno profondo è in genere costituito da diverse macchine e processi che lavorano insieme per produrre parti devastate. Ecco uno schema generale della linea di produzione:

1. Sbarcazione della bobina: la linea di produzione inizia con il disboscamento delle bobine di metallo, che sono generalmente realizzate in acciaio o in alluminio. Le bobine vengono caricate su una macchina del decoiler che alimenta il materiale nel processo successivo.

2. Pulizia e lubrificazione: le bobine di metallo possono passare attraverso un processo di pulizia per rimuovere lo sporco o i detriti. Vengono quindi lubrificati per ridurre l'attrito durante il processo di disegno profondo.

3. Alimentazione e spazzolatura: le bobine di metallo vengono immesse in una macchina per l'alimentazione, che le taglia in singoli spazi vuoti della dimensione desiderata. Gli spazi vuoti vengono quindi trasferiti alla macchina da disegno profondo.

4. Disegno profondo: la macchina da disegno profondo è il componente centrale della linea di produzione. Utilizza una combinazione di forza idraulica o meccanica per attirare il bianco in un dado, creando la forma desiderata. La macchina da disegno profonda può avere più fasi per formare gradualmente la parte.

5. Tagliate e piercing: dopo il processo di disegno profondo, le parti formate possono subire operazioni di taglio e piercing per rimuovere il materiale in eccesso e creare fori o slot come richiesto.

6. Controllo di qualità: in tutta la linea di produzione, vengono adottate misure di controllo di qualità per garantire che le parti soddisfino le specifiche richieste. Ciò può includere ispezioni visive, controlli dimensionali e test del materiale.

7. Finitura e imballaggio: una volta che le parti superano i controlli di controllo di qualità, possono sottoporsi a ulteriori processi di finitura come pulizia, debuster o trattamento superficiale. Infine, le parti sono confezionate e preparate per la spedizione o l'ulteriore assemblaggio.